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          镀锌钢格板厂家

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          镀锌钢格板

          热镀锌钢格板

          热镀锌钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,并且焊接成中间带有方形格子的一种钢格栅板制品,高强度,轻结构,便于吊装等特点;外形美观,经久耐用。 表面又采用了热镀锌处理,有更优秀的防腐蚀性能! 锌钢热镀格板规格扁钢间距:有30、40、6

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          产品详情

          热镀锌钢格板(图1) 热镀锌钢格板(图2) 热镀锌钢格板(图3)

          热镀锌钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,并且焊接成中间带有方形格子的一种钢格栅板制品,高强度,轻结构,便于吊装等特点;外形美观,经久耐用。 表面又采用了热镀锌处理,有更优秀的防腐蚀性能!


          锌钢热镀格板规格
          扁钢间距:有30、40、60mm等,推荐采用  30、40mm.
          横杆间距:有30、38、50、76、100mm,推荐采用50、100mm.
          尺寸:常用6x6mm扭绞方钢,小规格镀锌钢格板采取5X5mm扭曲方钢,不锈钢常用直径5mm圆钢
          受荷扁钢间距:两相邻受荷扁钢的中心距,常用30MM,40MM两种。
          横杆间距:两相邻横杆的中心间距通常为50MM,100,两种,可按客户要求生产。

          热镀锌钢格板(图4)

          热镀锌钢格板种类
          根据扁钢类型的不同,热镀锌钢格板主要分为以下三类
          1、平面型:平面型热镀锌钢格板是应用最广泛的热镀锌钢格板,主要用于平台、走道、各类沟盖、踏步板等。
          2、齿型:与平面型热镀锌钢格板相比,齿型镀锌钢格板的防滑效果更好。
          3、工字型:与平面型热镀锌钢格板相比,工字型钢格板在不大幅削弱载能力的情况下具有重量轻,更加经济等特点。

          热镀锌钢格板(图5)

          热镀锌钢格板的安装
          可选用焊接和安装夹紧固两种方式。焊接的优点是永久固定,不会松脱,具体位置在钢格板的每个角第一根扁钢上,焊缝长不小于20mm,高不小于3mm的角焊。安装夹的优点是不破坏热浸锌层及拆卸方便,每块板至少需要4套安装夹,安装夹的使用数量随着板长度的增加而增加中。最安全的方法是不用下夹,直接将螺钉头焊在梁上,保证钢格板不会因安装夹松脱而从梁上滑落
          热镀锌钢格板举例说明
          1、热镀锌钢格板 由扁钢宽 65mm—200mm厚5mm—20mm 等焊接形成 的热镀锌钢格板为后重载型热镀锌钢格板.适用于大型货场,码头,煤矿 道路桥梁等,能承载大型货车通过。
          2、镀锌钢格板(扁钢间距40mm)扁钢间距为 40mm 的热镀锌钢格板为最经济,最轻便的品种.在跨距较小的场合下,是最理想的选择。
          3、热镀锌钢格板(扁钢间距60mm)扁钢间距为 60mm 横杆为 50mm 的热镀锌钢格板适用于矿山采矿业解决了矿物溅 落在板面上的难题,常指定用于采矿业的加工厂
          4、热镀锌钢格板(扁钢间距30mm)扁钢间距为 30mm 的热镀锌钢格板为工业领域用途最广泛的品种.在常用热镀锌钢格板的系列中,对表面冲击具有最强的抵力

          5、热镀钢格板(I型扁钢)由I型扁钢焊接而的热镀锌钢格板具有重量轻,载重大等特点。适用于各种场合,特别是走道,参观平台等。


          钢格板热镀锌原理及流程

          钢格板热镀锌又称为热浸镀锌,是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把钢格板构件浸入镀锌槽中,使钢格板构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。钢格板产品镀锌后重量有所增加,这就是常说的上锌量。

          热镀锌层的形成

          热镀锌锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合。当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。

          热镀锌工艺流程


          热镀锌钢格板(图6)

          温度的控制

          不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加。低于或高于480~510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。因此,人们将480~510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。因此,施镀目前多在430~450℃域内进行。


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